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全自动无心磨床磨削的特点以及安全操作规程
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-09-18

  无心外圆磨削时在无心磨床上进行的,工件放在导轮和砂轮之间,其中一个砂轮起磨削作用,另一个砂轮起传动作用,称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成,其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角,带动工件旋转运动和进给运动。

  采用无心磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力,所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级,表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。

  1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握得太紧。

  2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

  3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。

  4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。

  5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

  6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

  7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。

  8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。

  9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。

  10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

  11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

  12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

        操作全自动无心磨床时要注意事项如下:

  (1)开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。【金属加工微信,内容不错,值得关注】

  (2)开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。

  (3)开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。

  (4)打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。

  (5)开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。

  (6)开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。

  (7)上述确认无误后,方可开机。

  (8)打开主电源开到ON位置。09:打开液压开关到ON位置。

  (9)查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。

  (10)砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。

  (11)调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。

  (12)调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。

  (13)检测合格后方可批量生产。

  (14)开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

  (15)生产过程中出现异常时应立即停机报告,并填写相关表格。

  (16)关机时将水泵马达开关至OFF位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。

  (17)砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。

  (18)砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到OFF位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。


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