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如何提高轴承全自动无心磨床的精度和稳定性
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-06-25

如何提高轴承全自动无心磨床的精度和稳定性:
一、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开:1、砂轮系统;2、砂轮修整系统;3、导轮系统;4、导轮修整系统;5、液压系统;6、润滑系统;各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝,外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮。
四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦,然后用同心套调整机床的导轴,保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动,开车后不得有不正常的噪音。
全自动无心磨床产品缺陷,及调机方法与步骤:
1、零件不圆
产生原因:
(1)导轮没有修圆;
(2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大;
(3)砂轮磨钝;
(4)磨量过大或走刀量过大。
消除方法
(1)重修导轮,待导轮修圆为止(通常修到无断续声为止);
(2)适当增加磨削次数;
(3)重修砂轮;
(4)减少磨量和重刀速度。
2、无心磨床零件有棱边形(多边形)
产生原因
(1)零件中心提高;
(2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的施转;
(3)砂轮不平衡;
(4)零件中心过高。
消除方法
(1)准确提高零件中心度;
(2)减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时,便要检查支电的平衡度;
(3)平衡砂轮;
(4)适当降低零件中心高度。

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